تعتبر سخانات الغمر ذات الحافة Reheatek طريقة فعالة ومنخفضة التكلفة لتسخين المحاليل السائلة المختلفة في معدات المعالجة، وكذلك في الخزانات أو الأوعية الكبيرة.تتوفر سخانات الغمر ذات الحواف في مجموعة متنوعة من أحجام ومواد الحافة.يتم تصنيعها عن طريق اللحام بالنحاس أو عناصر اللحام في شفة اللوحة ويتم تثبيتها عبر منفذ ذو حواف في الخزان أو الوعاء.
كمية: | |
---|---|
سخانات شفة
يتم تركيبه على جانب الخزانات، وهو قوي للغاية ويوفر حرارة ممتازة.يتم تحديد حجم لوحة الحافة وسمكها وشكلها من خلال التطبيق.
سخانات جانبية
طريقة عملية لتسخين الخزانات المفتوحة من الأعلى (عادة).إنه يوفر القدرة على استخدام هذا السخان لخزانات متعددة بينما لا يمكن تركيب سخانات غاطسة أخرى بشكل ملائم.
سخانات التوصيل المسمار
يتم تثبيت هذه السخانات في الخزان الخاص بك وتوفر الحرارة للسوائل في الخزانات والمقصورات الأصغر.يتم تثبيتها في فتحات أو وصلات ملولبة في الخزان أو الوعاء.
سخانات السوائل المسببة للتآكل
تتوفر مواد غمد مقاومة للتآكل ومعالجة سطحية خاصة بحيث يمكن استخدام السخانات في البيئات المسببة للتآكل ولها عمر خدمة أطول.
التحكم الحراري
من أجل تحقيق التحكم في درجة الحرارة، والحماية من الحرارة الزائدة وعمر أطول للسخانات، يمكن دمج منظم الحرارة أو المزدوج الحراري في السخانات.
أجزاء مخصصة غير قابلة للتدفئة
يمكن تخصيص الأجزاء غير الحرارية لتطبيقات مختلفة.
سخانات شفة
يتم تركيبه على جانب الخزانات، وهو قوي للغاية ويوفر حرارة ممتازة.يتم تحديد حجم لوحة الحافة وسمكها وشكلها من خلال التطبيق.
سخانات جانبية
طريقة عملية لتسخين الخزانات المفتوحة من الأعلى (عادة).إنه يوفر القدرة على استخدام هذا السخان لخزانات متعددة بينما لا يمكن تركيب سخانات غاطسة أخرى بشكل ملائم.
سخانات التوصيل المسمار
يتم تثبيت هذه السخانات في الخزان الخاص بك وتوفر الحرارة للسوائل في الخزانات والمقصورات الأصغر.يتم تثبيتها في فتحات أو وصلات ملولبة في الخزان أو الوعاء.
سخانات السوائل المسببة للتآكل
تتوفر مواد غمد مقاومة للتآكل ومعالجة سطحية خاصة بحيث يمكن استخدام السخانات في البيئات المسببة للتآكل ولها عمر خدمة أطول.
التحكم الحراري
من أجل تحقيق التحكم في درجة الحرارة، والحماية من الحرارة الزائدة وعمر أطول للسخانات، يمكن دمج منظم الحرارة أو المزدوج الحراري في السخانات.
أجزاء مخصصة غير قابلة للتدفئة
يمكن تخصيص الأجزاء غير الحرارية لتطبيقات مختلفة.
المعايير الفنية | |
قطر الأنبوب | Φ6mm ~ Φ 67mm |
الجهد االكهربى | 110 فولت/220 فولت/230 فولت/240 فولت/380 فولت/415 فولت |
قوة | 1 كيلو واط ~ 120 كيلو واط |
كثافة واط | 30 وات/سم² |
التسامح القوة الكهربائية | +5%، -10% |
طول التسامح | ±1.5% |
سلك المقاومة | سلك مقاومة النيكل والكروم (Ni80Cr20) |
مواد غمد | النحاس، التيتانيوم، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ، 310 الفولاذ المقاوم للصدأ، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ، إنكولوي 800، إنكولوي840 |
المعالجة السطحية | تلميع، طلاء، تصفيح |
المعايير الفنية | |
قطر الأنبوب | Φ6mm ~ Φ 67mm |
الجهد االكهربى | 110 فولت/220 فولت/230 فولت/240 فولت/380 فولت/415 فولت |
قوة | 1 كيلو واط ~ 120 كيلو واط |
كثافة واط | 30 وات/سم² |
التسامح القوة الكهربائية | +5%، -10% |
طول التسامح | ±1.5% |
سلك المقاومة | سلك مقاومة النيكل والكروم (Ni80Cr20) |
مواد غمد | النحاس، التيتانيوم، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ، 310 الفولاذ المقاوم للصدأ، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ، إنكولوي 800، إنكولوي840 |
المعالجة السطحية | تلميع، طلاء، تصفيح |
مواد غمد | طلب |
نحاس | الماء والسوائل غير المسببة للتآكل |
الفولاذ المقاوم للصدأ (304,310,316) | المياه المعالجة، السوائل المسببة للتآكل، الزيوت، الأحماض، الحمامات القلوية، الأسفلت، الشمع والوقود الثقيل ومعدات تجهيز الأغذية |
إنكولوي (800، 840) | الماء، الزيوت، الأسفلت، الشمع، الوقود الثقيل |
التيتانيوم | سوائل شديدة التآكل |
مواد غمد | طلب |
نحاس | الماء والسوائل غير المسببة للتآكل |
الفولاذ المقاوم للصدأ (304,310,316) | المياه المعالجة، السوائل المسببة للتآكل، الزيوت، الأحماض، الحمامات القلوية، الأسفلت، الشمع والوقود الثقيل ومعدات تجهيز الأغذية |
إنكولوي (800، 840) | الماء، الزيوت، الأسفلت، الشمع، الوقود الثقيل |
التيتانيوم | سوائل شديدة التآكل |
سمات | 1. كفاءة في استخدام الطاقة بنسبة 100% تقريبًا 2. توفير درجة حرارة موحدة 3. يمكن تشكيلها وتشكيلها في أشكال هندسية مختلفة 4. سهل التركيب والإزالة والصيانة 5. الأكسدة ومقاومة للتآكل 6. متينة |
تفاصيل التصميم | يرجى تقديم المعلومات التالية: 1. تسخين متوسط ودرجة حرارة التشغيل 2. الجهد والمرحلة 3. قوة التصنيف 4. طريقة التركيب 5. مادة غمد 6. أبعاد التفاصيل 7. مع أو بدون التحكم في درجة الحرارة ملاحظة: كلما تم توفير المزيد من التفاصيل، كلما كان تصميمها أفضل وملاءمتها للتطبيق |
سمات | 1. كفاءة في استخدام الطاقة بنسبة 100% تقريبًا 2. توفير درجة حرارة موحدة 3. يمكن تشكيلها وتشكيلها في أشكال هندسية مختلفة 4. سهل التركيب والإزالة والصيانة 5. الأكسدة ومقاومة للتآكل 6. متينة |
تفاصيل التصميم | يرجى تقديم المعلومات التالية: 1. تسخين متوسط ودرجة حرارة التشغيل 2. الجهد والمرحلة 3. قوة التصنيف 4. طريقة التركيب 5. مادة غمد 6. أبعاد التفاصيل 7. مع أو بدون التحكم في درجة الحرارة ملاحظة: كلما تم توفير المزيد من التفاصيل، كلما كان تصميمها أفضل وملاءمتها للتطبيق |