Încălzitoarele de cartuș joacă un rol important în procesarea producției industriale. Încălzitorul de cartuș are dimensiuni mici, cu toate acestea ar putea avea o putere mare și asigură o sursă de căldură stabilă. Este o alegere foarte bună pentru procesele de producție industrială care necesită încălzire eficientă și rapidă.
Încălzitoarele de cartuș reeheatek au două serii diferite, sunt Încălzitoare comune de cartuș și încălzitoare de cartuș uniform cu efect de încălzire diferit. Încălzitoarele comune de cartuș pot fi aplicate la majoritatea scenariilor de aplicare, cum ar fi încălzirea plăcilor, preîncălzirea utilajelor și matrițe etc. Încălzitoarele uniforme de cartuș sunt special concepute pentru scenarii de aplicare care necesită o uniformitate la temperatură ridicată, cum ar fi o masă de funcționare a temperaturii constante pentru prelucrarea nobilului metale, mașina de etanșare a ambalajelor și o matriță de mașină-suflată de înaltă precizie etc.
Încălzitorul uniform al cartușului asigură o temperatură uniformă de temperatură în partea de încălzire. Atunci se pune întrebarea cum Reighting face ca temperatura să fie uniformă?
Pentru a ilustra acest lucru, ar trebui să înțelegem mai întâi construcția încălzitorului de cartuș:
Motivul pentru care încălzitoarele de cartuș pot genera căldură este că miezul este un fir de încălzire din aliaj de nichel-crom. Căldura generată la ambele capete ale firului de încălzire este transferată în coaja de metal prin pulberea izolată de oxid de magneziu, iar obiectul încălzit vine în contact cu cochilia și absorb căldura pentru a finaliza procesul de conversie a căldurii.
Încălzitoarele de cartușe comune Firele de încălzire sunt rănite uniform. Această metodă este mai puțin dificil de procesat și poate fi aplicată la majoritatea scenariilor de încălzire. Datorită zonei mai mari de disipare a căldurii la ambele capete, viteza de disipare a căldurii este mai rapidă decât mijlocul, astfel încât din perspectiva distribuției căldurii, temperatura la mijloc va fi puțin mai mare decât temperatura la ambele capete:
Deși încălzitoarele de cartușe comune au o gamă largă de aplicații, este ușor insuficient atunci când se confruntă cu scenarii de aplicație mai elaborate. Mașinile sau matrițele de înaltă precizie au cerințe stricte de temperatură, nu numai exactitatea controlului temperaturii, ci și temperatura uniformă a fiecărei părți.
Scenariile de mai sus au cerințe foarte mari privind uniformitatea de temperatură a încălzitoarelor de cartuș. Temperatura neuniformă va afecta calitatea produsului produs. Este necesar să selectați încălzitoarele de cartuș uniform Re -heatek.
Încălzitorul de cartuș uniform ia în considerare mediul de aplicație. După calcul și simulare, o distribuție adecvată a energiei este personalizată, iar densitatea de înfășurare a sârmei de încălzire este reglată în funcție de această distribuție de energie:
Din figura de mai sus putem vedea că atunci când sârmă de încălzire este înfășurată, densitatea celor două capete și partea de mijloc nu este uniformă. Cu cât densitatea celor două capete este mai mare, cu atât este mai mare puterea a două capete. Disiparea căldurii a două capete este mai rapidă decât mijlocul, ceea ce generează o sursă de căldură distribuită uniform.
Întreaga parte de încălzire a încălzitorului de cartuș uniform transferă aproape aceeași temperatură, obiectul încălzit poate fi încălzit uniform și stabil pentru a obține condiții de muncă mai perfecte, este mai multă eficiență și reduce pierderea de energie. Mai ales în aplicarea matrițelor de precizie, încălzitorul de cartuș uniform rezolvă efectiv problema temperaturii inegale a matriței și garantează produse mai elaborate.
Încălzitorul uniform al cartușului obține un efect de încălzire stabil și uniform prin aranjarea densității de înfășurare a sârmei de încălzire fără daune. Această structură a trecut testul de performanță și testul de viață în Reeheatek Professional Laboratory . Mulți clienți răscumpără cu feedback bun.
Suzhou Reheatek va continua să ofere clienților produse mai eficiente și de economisire a energiei!
