Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2020-05-28 Původ: Místo
Termočlánek je prvek měření běžné teploty. Měření teploty může měnit signál teploty na signál elektrického vytápění.
The working principle of thermocouple is that when two different conductors or semiconductors A and B form a circuit and their two ends are connected to each other, as long as the temperature at the two nodes is different, the temperature at one end is t, which is called the working end or hot end, and the temperature at the other end is t0 , known as the free end, which also known as the reference end or the cold end, the loop will generate an electromotive force, the direction and size of které souvisejí s vodičovým materiálem a teplotou obou kontaktů. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt, obvod složený ze dvou vodičů je tzv. Termočlán. Tyto dva vodiče se nazývají termoelektrický pól a generovaná elektromotorická síla se nazývá termoelektrická elektromotická síla.
Termoelektrický EMF se skládá ze dvou částí. Jedním z nich je kontaktní EMF dvou vodičů a druhým je teplotní rozdíl EMF jednoho vodiče. Velikost termoelektrického EMF ve smyčce termočlánků je jednotlivě spojena s materiálem vodiče a teplotou obou kontaktů, ale ne s tvarem a velikostí Senzor termočlánku . Když jsou pevné dva elektrodové materiály termočlánku, bude termoelektrickou EMF dvoukontaktní teplotou T a T0.
Tento vztah byl široce používán při praktickém měření teploty. Protože chladný konec T0 je konstantní, termoelektrický EMF produkovaný termočlánkovým senzorem se mění pouze s teplotou horkého konce (měřicí konec), to znamená, že určitá termoelektrická EMF odpovídá určité teplotě. Můžeme dosáhnout cíle měření teploty pouze měřením termoelektrického EMF.
Základním principem měření teploty termočlánku je to, že dvě různé složky materiálových vodičů tvoří uzavřený obvod.
Když na obou koncích dojde ke teplotnímu gradientu, prochází obvodem proud a poté bude mezi oběma koncemi existovat elektromotorická síla - termoelektrická elektromotorická síla, což je tzv. Seebeck efekt. Dva druhy homogenních vodičů s různými komponenty jsou termoelektrické póly, jedním s vyšší teplotou je pracovní konec, ten s nižší teplotou je volný konec a volný konec je obvykle na konstantní teplotě. Podle funkčního vztahu mezi termoelektrickým EMF a teplotou se provádí promoce termočlánku. Tabulka promoce se získá, když je volná koncová teplota 0 ℃ a různé termočlánky mají různé promoční tabulky.
Když je třetí kovový materiál připojen k obvodu termočlánku, pokud je teplota dvou kontaktů materiálu stejná, termoelektrický potenciál generovaný senzorem termočlánku zůstane nezměněn, to znamená, že nebude ovlivněn třetím kovem v obvodu. Proto, když se termočlánek používá pro měření teploty, může být připojen k měřicím přístroji a teplota naměřeného média může být známa po změně termoelektrického EMF. Při měření teploty termočlánku je teplota jeho chladného konce (měřicí konec horký konec a konec spojený s měřicím obvodem přes olověný vodič se nazývá chladný konec), aby zůstal nezměněn a jeho tepelný potenciál je úměrný měřené teplotě. Pokud se teplota studeného konce (prostředí) během měření změní, bude to vážně ovlivnit přesnost měření. Přijetí některých opatření k kompenzaci vlivu způsobeného změnou teploty chladné koncové teploty se nazývá normální kompenzace chladiče termočlánku. Speciální kompenzační dráty pro připojení s měřicím přístrojem.
Existují dvě metody výpočtu kompenzace termočlánku Compensation Compensation. První je z Millivolt k teplotě: Změřte teplotu chladné koncové teploty, převeďte ji na odpovídající hodnotu Millivolt, přidejte ji k hodnotě Millivolt flangový termočlánek a přeměňte jej na teplotu. Další kompenzace je od teploty k milivoltům: změřte skutečnou teplotu a teplotu studeného koncového, přeměňte je na millivolty a poté po odečtu získejte Millivolts, tj. Teplota.
Ve složitém světě plastových injekčních lisování vynikají tyče ohřívání plísní jako neochvějné hrdiny. Tyto základní komponenty hrají klíčovou roli při zajišťování kvality a efektivity procesu formování.
Vstřikovací stroje jsou v jádru moderní výroby a formují vše od zboží pro domácnost až po high-tech komponenty. V jádru jejich funkčnosti leží topení kazety, malé, ale výkonné zařízení, které hraje klíčovou roli při provozu stroje. Tento článek zkoumá
Tepelná správa je kritickým aspektem mnoha průmyslových procesů, zejména při jednání s kovovými bloky, které vyžadují přesnou kontrolu teploty. Ohřívače vložení spolu s jejich souvisejícími protějšky, ohřívači potrubí hrají významnou roli při dosahování účinného tepelného řízení.
V říši lisování gumy nelze význam vytápěných kazet plísní nadhodnotit. Tyto komponenty hrají klíčovou roli při zajišťování kvality formovaných produktů, od složitých automobilových dílů až po trvanlivé průmyslové komponenty. Jako poptávka po přesnosti a efektivitě ve výrobě
Ohřívače vložení jsou specializované topné prvky běžně používané v odvětví odcizujícího odvětví ke zvýšení výkonu Dies. Tyto ohřívače jsou navrženy tak, aby byly vloženy přímo do zemních a poskytovaly efektivní a jednotné vytápění. Udržováním optimálních teplotních hladin pomáhá vložení