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電気発熱体
とは何ですか 電気発熱体？その機能に頼るだけで、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する電気コンポーネントが電気ヒーターの心臓部となります。電気発熱体は、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する素子の一種です。電気発熱体は、登場以来、人々の生産と生活において重要な役割を果たしてきました。
今回は電気発熱体のメリットとデメリットを見ていきます。
電熱線
電熱線は、エネルギー変換を実現するための基本動作原理として電熱を使用する最も初期の電熱素子です。電熱線は最も伝統的な発熱体ですが、これまでのところ交換されていません。現在でも電熱線はさまざまな分野、特に工業生産や研究所で広く使用されています。
電熱線は主に鉄・クロム・アルミニウム合金とクロム合金でできており、鉄・クロム・アルミニウム合金の最高温度は1400℃に達します。電熱線に基づいて、加熱ロッド、加熱プレート、加熱シートなどの加熱要素が開発されていますが、その本質は依然として電熱線であり、その原理は電気加熱から分離することはできません。
電熱線は、加熱温度と耐熱温度が高く、技術が成熟し、製造が容易で、さまざまな電熱機器に適用しやすいという利点があります。
電熱線の欠点は、エネルギー変換率が低く、加熱プロセスには発光プロセスが伴うため、電気エネルギー変換率は60%～70%に達することだけです。
PTC 発熱体
PTCの正式名称はPositiveTemperatureCoefficient、つまりサーミスタであり、複合焼結によって導電性材料から作られた電気発熱体です。 PTC 発熱体は、電熱線の後に現れる発熱体の一種です。キュリー温度によって制限され、350℃未満の加熱にのみ使用できます。様々な低電力低温電気加熱装置に応用されています。
PTC 発熱体の利点は、加熱時に裸火がなく、加熱能力が 70% に達することができることです。
PTC 発熱体の欠点は、耐衝撃性が低く、自由に切断して使用できないことです。特に、発熱体はキュリー温度によって制限され、350°C を超える加熱には使用できません。したがって、実際の生産および寿命における PTC 電気発熱体の応用は、低温加熱の分野にのみ限定されます。
導電性コーティング
黒色フィルムとしても知られる導電性塗料は 1950 年代後半に製造され、絶縁材の表面にスプレーすると電熱体として使用できます。導電性材料自体には多くの用途がありますが、電気発熱体としての用途はほとんどありません。
導電性コーティングの利点は、表面加熱、大きな放熱面積、優れた耐衝撃性です。
導電性塗料の欠点は、発熱層が剥がれやすく、200℃以下の加熱にしか使用できないことです。
電熱フィルム
電熱フィルムは、PTCと導電性塗料という2つの電熱体の特性を吸収して作られた新しいタイプの電熱体です。電熱フィルムは現在、主に建物の暖房、保育室の断熱など、室内の暖房や環境温度の維持に使用されています。
電熱フィルムの利点は、裸火加熱がないこと、表面加熱抵抗が少ないこと、熱伝導が速いこと、耐用年数が長いこと、切断が容易であることです。
上記は、生活の中で最も一般的な電気発熱体のいくつかの紹介です。 Reheatek にお問い合わせください。電気発熱体の使用に関するご質問にお答えします。
