産業用途では、通常、多くの発熱体がグループで一緒に使用されます。必要な加熱効果を実現するために、これらの発熱体をどのように配線するかが問題となります。
1. 発熱体の配線にプラス極、マイナス極を区別する必要がありません。
電気ヒーターの中心となる発熱体は抵抗線(通常はニッケルクロム合金 - Ni80Cr20)であり、抵抗体であるため、プラス極とマイナス極の区別はありません。
2. 発熱体の抵抗値は固定です。
抵抗値 = 定格電圧 * 定格電圧 / 定格電力
(定格電圧と電力を確認し、電圧と電力で抵抗値を固定できます。)
実際の電力 = 動作ボルト * 動作ボルト / 抵抗値

上記の式に基づいて、動作電圧は実際の電力を変化させます。間違った電圧入力は、安全上の問題さえも発熱体の故障につながります。ヒーターは必ず定格電圧で運転してください。
1. 直列接続

直列接続は基本的な配線タイプの1つで、上の図のようにヒーターを端から端まで接続するだけです。
直列接続では、各発熱体には同じ電流が流れます(電流 = 電圧 / 抵抗値)。抵抗値の異なる素子を多数直列に接続した場合、単一素子の電圧=電流×素子の抵抗値となります。
2. 並列接続

上の図のように、各ヒーターの一方の端を一緒に接続し、もう一方の端を接続します。
並列接続では、各ヒーターは同じ電圧で、抵抗値に基づいて異なる電流になります。例えば図のように、A素子に流れる電流=電圧/抵抗値Aとなります。
3. Y結線(スター結線)

スター結線は交流三相電源で使用される結線です。スター接続とは、上図の U、V、W にあるように、各ヒーターの一端を共通接点に接続し、もう一端を別の端子に接続することです。
スター結線では、線電流は相電流に等しく、相電圧は線電圧の√3倍に等しくなります。
4.デルタコネクション(メッシュ接続)

デルタ結線は交流三相電源でも使用されます。デルタ接続を得るには、各発熱体が端から端まで接続され、3 つの共通点 U、V、W が 3 相を形成します。デルタ結線には中性点がなく、中性線につながることができないため、三相3線式しかありません。デルタ結線三相システムでは、線間電圧は相電圧と同じであり、線電流は相電流の√3倍に等しくなります。
三相電圧で使用される場合、異なる電力(異なる抵抗値)を持つ発熱体の電流または実際の電力出力を計算することはより複雑になります。
REheatek公式サイトでは以下のような自己計算のテクニックサポートを提供しています。
ウェブサイト: www.reheatek.com → サポート → 計算 → 三相スター/トライアングル計算。

発熱体をカスタマイズする前に、REheatek の営業担当者または接続方法を設計者にご相談ください。
注意: 発熱体は定格電圧で動作させてください。電圧が間違っていると電力が変化し、ヒーターの故障や重大な事故につながる可能性があります。
使用前にヒーターの定格電圧にご注意ください。たとえば、中国では、標準の三相は 380V です。発熱体の定格電圧が 380V の場合、ヒーターはデルタ接続を使用する必要があります。定格電圧が220Vの場合はY結線(スター結線)となります。

適切なカートリッジ ヒーターのサプライヤーを選択することは、マシン全体を再設計することなく、温度の安定性を向上させ、計画外のダウンタイムを削減し、ヒーターの寿命を延ばすための最も早い方法の 1 つです。高性能加熱とは、目標温度に到達することだけを意味するものではありません。
カスタム カートリッジ ヒーターは、多くの場合、「加熱する」と「何か月も確実に加熱する」の違いとなります。産業環境では、ヒーターは厳しい公差、高ワット密度、振動、湿気、厳しい生産スケジュールの下で動作します。
OEM カートリッジ ヒーターは単なる「カスタム ヒーター」ではありません。 OEM プログラムの場合、ヒーターは再現可能な製品プラットフォームの一部となり、同じ図面リビジョンに基づいて構築され、合意された合格基準に従ってテストされ、数か月または数年の生産期間にわたって一貫したパフォーマンスで提供されます。
カートリッジ ヒーターは、紙の上では同じ直径、同じ長さ、同じワット数など同じように見えますが、見積もりは大幅に異なる場合があります。それは、カートリッジ ヒーターの価格は、設計の複雑さ (加熱ゾーン、コールド セクション)、材料のアップグレード (シース/断熱材/シーリング)、許容差の要求、テスト レベル、数量やリード タイムなどの注文条件など、生の寸法以上の要素によって左右されるためです。
適切なカートリッジ ヒーター メーカーを選択することは、単に購入を決定するだけではなく、信頼性の戦略でもあります。カートリッジ ヒーターは狭いスペースで高ワット密度で動作することが多く、小さな設計や品質の問題が加熱の不均一、早期故障、計画外のダウンタイムにつながる可能性があります。