Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-01-26 Origen: Sitio
En aplicaciones industriales, muchos elementos calefactores se suelen utilizar juntos en grupos. Cómo cablear estos elementos calefactores para lograr el efecto de calentamiento requerido se convierte en un tema de preocupación.
1. El cableado de los elementos calefactores no requiere distinguir los polos positivo y negativo.
El elemento calefactor central de los calentadores eléctricos es un cable de resistencia (normalmente una aleación de níquel-cromo - Ni80Cr20), que es un elemento resistivo, por lo que no hay distinción entre polos positivos y negativos.
2. El valor de resistencia de los elementos calefactores es fijo.
Valor de resistencia = Voltios nominales * Voltios nominales/Potencia nominal
(Se confirman los voltios y la potencia nominales, el valor de resistencia se puede fijar por voltios y potencia).
Potencia real = Voltios de trabajo * Voltios de trabajo / Valor de resistencia

Según la fórmula anterior, el voltaje de funcionamiento cambia la potencia real. Una entrada de voltaje incorrecta provocará fallas en los elementos calefactores e incluso problemas de seguridad. Utilice siempre los calefactores con tensión nominal.
1. Conexión en serie

La conexión en serie es uno de los tipos de cableado básicos; simplemente conecte los calentadores de un extremo a otro como se muestra en la imagen de arriba.
En conexión en serie, cada elemento calefactor tiene la misma corriente (Corriente = Voltaje / Valor de resistencia). Si se conectan en serie muchos elementos con diferentes valores de resistencia, el voltaje de un solo elemento = corriente * valor de resistencia del elemento.
2. Conexión paralela

Conecte un extremo de cada calentador y luego el otro extremo como se muestra en la imagen de arriba.
En conexión en paralelo, cada calentador tiene el mismo voltaje y corriente diferente según el valor de resistencia. Por ejemplo, como en la figura, corriente en el elemento A = Voltaje / Valor de resistencia A.
3. Conexión Y (conexión en estrella)

Una conexión en estrella es una conexión utilizada en el suministro de energía trifásica de CA. La conexión en estrella sirve para conectar un extremo de cada calentador a una unión común y el otro extremo a un terminal separado como se muestra en la figura anterior en U, V y W.
En conexión en estrella, la corriente de línea es igual a la corriente de fase y el voltaje de fase es igual a √3 veces el voltaje de línea.
4. Conexión Delta (Conexión de malla)

La conexión delta también se utiliza en el suministro de energía trifásico de CA. Para obtener la conexión Delta, cada elemento calefactor se conecta de extremo a extremo, luego tres puntos comunes U, V y W forman las tres fases. La conexión en triángulo no tiene punto neutro y no puede conducir a una línea neutra, por lo que solo hay un sistema trifásico de tres hilos. En un sistema trifásico con conexión Delta, el voltaje de línea es el mismo que el voltaje de fase y la corriente de línea es igual a √3 veces la corriente de fase.
Es más complicado calcular la potencia de salida actual o real de elementos calefactores con diferente potencia (diferente valor de resistencia) cuando se usa en voltaje trifásico.
El sitio web oficial de REheatek proporciona soporte técnico para el autocálculo de la siguiente manera:
Sitio web: www.reheatek.com → Soporte → Cálculo → Cálculo trifásico Estrella/Triángulo.

Informe al departamento de ventas de REheatek o diseñe el método de conexión antes de personalizar los elementos calefactores.
Precaución: opere los elementos calefactores con voltaje nominal. Un voltaje incorrecto cambia la energía, lo que provocará fallas en el calentador o accidentes graves.
Preste atención al voltaje nominal del calentador antes de operarlo. Por ejemplo, en China, el estándar trifásico es 380V. Si el voltaje nominal de los elementos calefactores es de 380 V, entonces los calentadores deben usar una conexión Delta. Si el voltaje nominal es de 220 V, entonces debe ser una conexión Y (conexión en estrella).

Elegir el proveedor de calentadores de cartucho adecuado es una de las formas más rápidas de mejorar la estabilidad de la temperatura, reducir el tiempo de inactividad no planificado y extender la vida útil del calentador, sin tener que rediseñar toda la máquina. La calefacción de alto rendimiento no consiste sólo en alcanzar una temperatura objetivo.
Un calentador de cartucho personalizado marca a menudo la diferencia entre 'calienta' y 'calienta de manera confiable durante meses'. En ambientes industriales, los calentadores operan bajo tolerancias estrictas, altas densidades de vatios, vibración, humedad y cronogramas de producción exigentes.
Un calentador de cartucho OEM es más que un 'calentador personalizado'. Para los programas OEM, el calentador se convierte en parte de una plataforma de producto repetible: construido según la misma revisión del dibujo, probado según los criterios de aceptación acordados y entregado con un rendimiento constante a lo largo de meses o años de producción.
Los calentadores de cartucho pueden verse similares en papel (mismo diámetro, misma longitud, misma potencia), pero las cotizaciones pueden diferir significativamente. Esto se debe a que el precio del calentador de cartucho depende de algo más que las dimensiones brutas: complejidad del diseño (zonas calentadas, secciones frías), actualizaciones de materiales (funda/aislamiento/sellado), demandas de tolerancia, nivel de prueba y condiciones de pedido como cantidad y tiempo de entrega.
Elegir el fabricante de calentadores de cartucho adecuado no es sólo una decisión de compra: es una estrategia de confiabilidad. Los calentadores de cartucho a menudo funcionan con altas densidades de vatios en espacios reducidos, donde pequeños problemas de diseño o calidad pueden provocar un calentamiento desigual, fallas prematuras y tiempos de inactividad no planificados.