Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2020-08-26 Origen: Sitio
Muchos clientes están confundidos acerca de los materiales de la cubierta del calentador cuando compran por primera vez elementos calefactores industriales. Encontrar información en Internet lleva tiempo y es posible que no sea correcta, por lo que es una buena idea recomendar esta información a un fabricante profesional. Un fabricante con experiencia real ha producido muchos calentadores industriales que se adaptan a diferentes industrias y ha probado calentadores muchas veces, por lo que no les resulta difícil brindar sugerencias profesionales. En este artículo, Reheatek tendrá una breve descripción de cómo seleccionar el material para el elemento calefactor.

Antes de presentar la selección del material de la funda para diferentes entornos operativos, aprendamos sobre la carga superficial del elemento calefactor.
El señor de la superficie se define en el estándar de la industria mecánica como: la carga superficial por unidad de área en la superficie calentada, es decir, la potencia por centímetro cuadrado (W/cm²).
En el caso de que se conozca la potencia del calentador, dividiendo la potencia por el área de superficie de la sección de calentamiento podemos obtener la carga superficial.

La carga superficial máxima que cada material puede soportar en diferentes medios es diferente, por lo que la carga superficial se convierte en uno de los elementos importantes al seleccionar el material de la funda.
Entonces la pregunta es, ¿cómo se sabe cuál es la carga superficial más alta que puede soportar el material?
Como se mencionó anteriormente, es difícil distinguir entre información real y falsa en Internet. En el estándar de la industria de maquinaria JB/T2379-2016 enumera la carga superficial máxima permitida para materiales de revestimiento de elementos calefactores comunes en medios comunes, lo cual es muy profesional y muy valioso como referencia. También está en línea con los más de 10 años de experiencia de Reheatek en fabricación.

aire estático
Carga superficial ≤5 W/cm² - SS304; SS321; SS316; SS316L
Carga superficial ≤ 7,5 W/cm² - SS310S; IncoLoy840
Carga superficial≤10 W/cm² -IncoLoy800; IncoLoy800H; Inconel600
Flujo de aire (caudal ≥ 6 m/s)
Carga superficial ≤ 6 W/cm² - SS304; SS321; SS316; SS316L
Carga superficial ≤ 8 W/cm² - SS310S; IncoLoy840
Carga superficial≤11 W/cm² -IncoLoy800; IncoLoy800H; Inconel600
Hervir agua, ácidos débiles, soluciones alcalescentes débiles.
Carga superficial ≤ 7 W/cm² - cobre (T4)
Carga superficial ≤ 11 W/cm² - SS304; SS321; SS316; SS316L
Carga superficial ≤ 13 W/cm² - SS310S; IncoLoy840
Carga superficial≤15 W/cm² -IncoLoy800; IncoLoy800H; Inconel600
Aceites comestibles, lubricantes, aceites hidráulicos.
Carga superficial ≤0,7 W/cm² en reposo - SS304 ; SS321; SS316; SS316L
Carga superficial ≤ 1,5 W/cm² en condiciones de flujo - SS304; SS321; SS316; SS316L; SS316; SS316L
Aceite de transferencia de calor fluido, carga superficial ≤ 2,5 W/cm² - SS321
Los elementos calefactores se funden, incrustan y prensan en aluminio, cobre, acero y otros materiales.
Carga superficial ≤ 13 W/cm² - SS304; SS321; SS316L
Agua a alta presión y temperatura de funcionamiento media a alta.
Carga superficial ≤ 2,5 W/cm² (≤ 2 W/cm² a altas temperaturas) - SS321; SS310S; IncoLoy840
Carga superficial ≤3 W/cm² (≤2,5 W/cm² a alta temperatura)- IncoLoy800; IncoLoy800H; Inconel600
Entorno de fluido corrosivo (el uso específico debe referirse a las características del material de la funda y del fluido corrosivo).
Carga superficial ≤ 2 W/cm² - Acero inoxidable recubierto de teflón (potencia de la parte calefactora hasta 600W/m)
Carga superficial ≤ 7 W/cm² - Aleaciones de titanio (TA1, TA2) (potencia de la sección calefactora inferior a 2 kW por metro)
Es importante tener en cuenta que, por ejemplo, la temperatura también es un factor importante en el caso de los materiales de la funda.
Calentadores que calientan el aire:
SS304 máx. la temperatura soportada es de 550°C; S321, SS310S. IncoLoy840 puede soportar temperaturas de hasta 850 ℃.
En agua, vapor o medios húmedos poco corrosivos:
SS321 puede soportar temperaturas de hasta 550°C.
En el medio corrosivo de agua y vapor de agua:
SS316L tiene una resistencia a temperaturas máximas de 400 ℃.
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La selección de materiales debe basarse en la premisa de seguridad, pero el uso real del medio ambiente puede resultar complicado, en cuyo caso es necesario seguir los consejos de fabricantes profesionales. Debe confiar en que la industria se ha estado desarrollando durante muchos años, estas empresas tienen una gran experiencia en la industria y reservas de tecnología, como la tecnología de calefacción eléctrica por ondas de calor, un compromiso a largo plazo con la investigación, el desarrollo, la producción y las pruebas de tubos calefactores de alta gama, muy confiables.
Acerca de REheatek
Suzhou Reheatek Tecnología Eléctrica Co., Ltd. está ubicada en la provincia de Jiangsu, China, con más de 10 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de productos de calefacción. Con un gran conocimiento, personal técnico profesional, equipos de prueba completos y una actitud de servicio positiva, REheatek tiene la capacidad de proporcionar soluciones y productos de calefacción estables y eficientes para una variedad de industrias. Desde el inicio del proyecto, diseño y desarrollo, fabricación, pruebas de calidad hasta la finalización de la entrega, cada aspecto del alto grado de coordinación para mantener una comunicación efectiva con los clientes. Los productos principales incluyen: calentador de cartucho, calentador tubular, calentador de inmersión, calentador de banda, calentador de tira, sensor de temperatura, etc.
Elegir el proveedor de calentadores de cartucho adecuado es una de las formas más rápidas de mejorar la estabilidad de la temperatura, reducir el tiempo de inactividad no planificado y extender la vida útil del calentador, sin tener que rediseñar toda la máquina. La calefacción de alto rendimiento no consiste sólo en alcanzar una temperatura objetivo.
Un calentador de cartucho personalizado marca a menudo la diferencia entre 'calienta' y 'calienta de manera confiable durante meses'. En ambientes industriales, los calentadores operan bajo tolerancias estrictas, altas densidades de vatios, vibración, humedad y cronogramas de producción exigentes.
Un calentador de cartucho OEM es más que un 'calentador personalizado'. Para los programas OEM, el calentador se convierte en parte de una plataforma de producto repetible: construido según la misma revisión del dibujo, probado según los criterios de aceptación acordados y entregado con un rendimiento constante a lo largo de meses o años de producción.
Los calentadores de cartucho pueden verse similares en papel (mismo diámetro, misma longitud, misma potencia), pero las cotizaciones pueden diferir significativamente. Esto se debe a que el precio del calentador de cartucho depende de algo más que las dimensiones brutas: complejidad del diseño (zonas calentadas, secciones frías), actualizaciones de materiales (funda/aislamiento/sellado), demandas de tolerancia, nivel de prueba y condiciones de pedido como cantidad y tiempo de entrega.
Elegir el fabricante de calentadores de cartucho adecuado no es sólo una decisión de compra: es una estrategia de confiabilidad. Los calentadores de cartucho a menudo funcionan con altas densidades de vatios en espacios reducidos, donde pequeños problemas de diseño o calidad pueden provocar un calentamiento desigual, fallas prematuras y tiempos de inactividad no planificados.