以前購入した金型に使用していたカートリッジヒーターが壊れやすく、ショートやオープンになることがあるというお客様もいらっしゃいます。多くのメーカーが言うほど耐久性はありません。理由は何ですか?今日は、カートリッジヒーターが短絡、開回路、破裂しやすい理由を分析します。
カートリッジヒーターの短絡および断線の原因は何ですか?
1.リード線の2つの穴の距離が近すぎて、片口電熱管がショートしてしまいます。
2. 電熱管の加熱ゾーンの位置を出口に移動し、空気にさらします。
3. 2 つのリード線の定格電圧によって引き起こされる過度の温度および短絡に対する過度の必要条件。
4. 使用中、金型穴の開口部は角状になります。これは、モジュールの穴あけプロセスの欠陥が原因であり、熱伝達に影響します。

5. 砲弾型電熱管のリード端が緩み、熱伝導や空気の破裂に影響を及ぼし、単頭型電熱管がショートすることがあります。
6. 底部の封止シリコンが製造プロセスのリード根元の最初の円に近づきすぎます。
7. 抵抗率が高すぎる電線に鉄、クロム、アルミニウムなどを使用すると、電熱管のリード線が高温になり事故が発生します。
カートリッジヒーターが破損しやすい主な原因は以下のとおりです。
1. 金型穴と金型ボックスヒーターの気密性。
使用中は、 カートリッジヒーターは、加熱条件が悪く、熱の放散が速いため、チューブブランクが黒化、酸化、変形することが多く、その結果、高温空気の燃焼により内部の発熱体である電熱合金線が溶け、チューブヒーター自体の寿命が短くなります。したがって、優れたチューブラーヒーターには製造品質だけでなく、金型の材質や穴の加工(穴径は近いほど良い)が求められます。適切な開口部により、2 つの間の熱の変化が容易になります。これにより、カートリッジヒーター自体の寿命が延びます。

2. 作業温度の制御。
カートリッジヒーターを使用して金型を使用する場合、温度管理も重要です。温度管理を怠ると、カートリッジヒーターの外側ステンレス管が黒ずみ、酸化、変形し、内部発熱体の電熱合金線が発熱します。空気が燃焼すると溶けてカートリッジヒーター自体の寿命が短くなりますが、通常は 200 ~ 300°C の間で制御されます。
3. クランクヒーターの設計は作業環境の振動を考慮していますか?
金型の設計や製造にチューブヒーターを使用する前に、作業環境の振動についても考慮する必要があります。振動が大きい場合、弊社カートリッジヒーターは耐衝撃設計を採用しております。
上記は、カートリッジ ヒーターの寿命を延ばすためにカスタム モールド ホール ヒーターを設計する際に注意する必要がある問題です。
適切なカートリッジ ヒーターのサプライヤーを選択することは、マシン全体を再設計することなく、温度の安定性を向上させ、計画外のダウンタイムを削減し、ヒーターの寿命を延ばすための最も早い方法の 1 つです。高性能加熱とは、目標温度に到達することだけを意味するものではありません。
カスタム カートリッジ ヒーターは、多くの場合、「加熱する」と「何か月も確実に加熱する」の違いとなります。産業環境では、ヒーターは厳しい公差、高ワット密度、振動、湿気、厳しい生産スケジュールの下で動作します。
OEM カートリッジ ヒーターは単なる「カスタム ヒーター」ではありません。 OEM プログラムの場合、ヒーターは再現可能な製品プラットフォームの一部となり、同じ図面リビジョンに基づいて構築され、合意された合格基準に従ってテストされ、数か月または数年の生産期間にわたって一貫したパフォーマンスで提供されます。
カートリッジ ヒーターは、紙の上では同じ直径、同じ長さ、同じワット数など同じように見えますが、見積もりは大幅に異なる場合があります。それは、カートリッジ ヒーターの価格は、設計の複雑さ (加熱ゾーン、コールド セクション)、材料のアップグレード (シース/断熱材/シーリング)、許容差の要求、テスト レベル、数量やリード タイムなどの注文条件など、生の寸法以上の要素によって左右されるためです。
適切なカートリッジ ヒーター メーカーを選択することは、単に購入を決定するだけではなく、信頼性の戦略でもあります。カートリッジ ヒーターは狭いスペースで高ワット密度で動作することが多く、小さな設計や品質の問題が加熱の不均一、早期故障、計画外のダウンタイムにつながる可能性があります。