Zobraziť: 0 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2021-04-24 Pôvod: Miesto
Niektorí zákazníci tvrdia, že ohrievače kazety používané vo formách zakúpených predtým sú ľahko rozbité a niekedy skratované a otvorené. Nie je to také odolné, ako hovorí veľa výrobcov. Aký je dôvod? Dnes budeme analyzovať dôvody, prečo je ohrievač kazety náchylný na skrat, otvorený obvod a prasknutie.
Aké sú dôvody skratu a otvoreného obvodu ohrievača kazety?
1. Vzdialenosť medzi dvoma otvormi oloveného drôtu je príliš blízko, čo vedie k skratu elektrickej vykurovacej trubice s jednou hlavou.
2. Poloha vykurovacej zóny elektrickej vykurovacej trubice sa presunie do výstupu a vystavená vzduchu.
3. Nadmerné potrebné podmienky pre nadmernú teplotu a skrat spôsobené menovité napätie týchto dvoch vodičov.
4. Ak sa používa, otvor otvoru formy je v tvare rohu, čo je spôsobené defektmi v procese vŕtania modulu, ktorý ovplyvňuje prenos tepla.
5. Elektrická vykurovacia trubica s guľkou je uvoľnená na konci olova, ktorá ovplyvňuje vedenie tepla a prasknutie vzduchu, čo vedie k skratu elektrickej vykurovacej trubice s jednou hlavou.
6. Spodný tesniaci kremík je príliš blízko k prvému kruhu koreňa olova, výrobného procesu.
7. Použitie železa, chrómu a hliníka ako nadmerne vysokého odporu drôtu na zvýšenie teploty olovnatého drôtu elektrickej vykurovacej trubice a dochádza k nehodám.
Hlavné dôvody pre ľahké rozbitie ohrievača kazety sú nasledujúce.
1. Tesnosť otvoru formy a ohrievača plesní.
Počas používania Ohrievač kazety , v dôsledku zlých podmienok zahrievania a rýchleho rozptylu tepla, je trubica slepá často sčerná, oxidovaná a zdeformovaná, čo vedie k roztaveniu vnútorného vykurovacích prvkov-elektrického vykurovania zliatiny zliatiny v dôsledku spaľovania vysokoteplotného vzduchu, čím sa skráti krupobní vykurovacie prvky. Vynikajúci trubicový ohrievač preto vyžaduje nielen dobrú kvalitu výroby, ale aj materiály na formy a spracovateľské otvory (čím bližšie je priemer otvoru, tým lepšie). Správna clona uľahčuje zmenu tepla medzi nimi. Čím sa rozširuje život samotného ohrievača kazety.
2. Riadenie pracovnej teploty.
Ak sa forma používa s ohrievačom kazety, je tiež rozhodujúca regulácia teploty. Akonáhle je teplota regulovaná, vonkajšia trubica z nehrdzavejúcej ocele ohrievača kazety bude sčernená, oxidovaná a zdeformovaná, čo spôsobí zahrievanie elektrického vykurovacieho zliatiny vnútorného vykurovacieho prvku. Spaľovanie vzduchu sa roztaví a skráti životnosť samotného ohrievača kazety, všeobecne riadeného medzi 200-300 ° C.
3. Zohľadňuje dizajn ohrievača kľuky vibrácie pracovného prostredia?
Pred použitím ohrievačov trubíc na návrh a výrobu foriem je tiež potrebné zvážiť vibrácie v pracovnom prostredí. Ak je vibrácie veľké, náš ohrievač kazety prijme dizajn odolný voči nárazom.
Vyššie uvedené sú problémy, ktorým musíme venovať pozornosť pri navrhovaní vlastných ohrievačov foriem, aby sme predĺžili životnosť servisného ohrievača kazety.
V zložitom svete plastového vstrekovacieho lišta vynikajú ako neohrození hrdinovia. Tieto základné komponenty zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní kvality a účinnosti procesu formovania.
Stroje na vstrekovanie sú v centre modernej výroby a formujú všetko od domácnosti po špičkové komponenty. Jadrom ich funkčnosti leží ohrievač kazety, malé, ale výkonné zariadenie, ktoré hrá rozhodujúcu úlohu pri prevádzke stroja. Tento článok skúma
Tepelné riadenie je kritickým aspektom mnohých priemyselných procesov, najmä pri riešení kovových blokov, ktoré vyžadujú presnú reguláciu teploty. Ohrievače vkladania spolu s ich súvisiacimi náprotivkami, ohrievače potrubia zohrávajú významnú úlohu pri dosahovaní efektívneho tepelného riadenia.
V ríši gumového formovania nie je možné nadhodnotiť význam kazety na vykurovanie plesní. Tieto komponenty zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní kvality formovaných výrobkov, od zložitých automobilových dielov po odolné priemyselné komponenty. Ako dopyt po presnosti a účinnosti vo výrobe
Ohrievače vloženia sú špecializované vykurovacie prvky, ktoré sa bežne používajú v priemysle naliehajúceho na vyriešenie, aby sa zvýšila výkonnosť zomiera. Tieto ohrievače sú navrhnuté tak, aby sa vložili priamo do matrice, čo poskytuje efektívne a rovnomerné kúrenie. Udržiavaním optimálnych hladín teploty pomáhajú ohrievače vloženia