Alcuni clienti affermano che i riscaldatori a cartuccia utilizzati negli stampi acquistati in precedenza si rompevano facilmente e talvolta andavano in cortocircuito o a circuito aperto. Non è così durevole come dicono molti produttori. qual è il motivo? Oggi analizzeremo i motivi per cui il riscaldatore a cartuccia è soggetto a cortocircuito, circuito aperto e rottura.
Quali sono le ragioni del cortocircuito e del circuito aperto del riscaldatore a cartuccia?
1. La distanza tra i due fori del cavo è troppo ravvicinata, provocando un cortocircuito del tubo di riscaldamento elettrico a testa singola.
2. La posizione della zona di riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico viene spostata verso l'uscita ed esposta all'aria.
3. Condizioni necessarie eccessive per temperatura eccessiva e cortocircuito causati dalla tensione nominale dei due conduttori.
4. Quando è in uso, l'apertura del foro dello stampo è a forma di corno, a causa dei difetti nel processo di perforazione del modulo, che influiscono sul trasferimento di calore.
5. Il tubo di riscaldamento elettrico a testa tonda è allentato all'estremità del cavo, il che influisce sulla conduzione del calore e sulla rottura dell'aria, provocando un cortocircuito del tubo di riscaldamento elettrico a testa singola.
6. Il silicone di tenuta inferiore è troppo vicino al primo cerchio della radice di piombo, il processo di produzione.
7. Utilizzando ferro, cromo e alluminio poiché la resistività eccessivamente elevata del filo aumenta la temperatura del filo conduttore del tubo di riscaldamento elettrico e si verificano incidenti.
I motivi principali della facile rottura del riscaldatore a cartuccia sono i seguenti.
1. La tenuta del foro dello stampo e del riscaldatore della scatola dello stampo.
Durante l'utilizzo del riscaldatore a cartuccia , a causa delle scarse condizioni di riscaldamento e della rapida dissipazione del calore, il pezzo grezzo del tubo è spesso annerito, ossidato e deformato, con conseguente fusione del filo di lega dell'elemento riscaldante interno e del riscaldamento elettrico a causa della combustione di aria ad alta temperatura, riducendo così la durata del riscaldatore del tubo stesso. Pertanto un ottimo riscaldatore tubolare richiede non solo una buona qualità produttiva, ma anche materiali dello stampo e fori di lavorazione (più il diametro del foro è vicino, meglio è). L'apertura corretta facilita il cambiamento del calore tra i due. Prolungando così la vita del riscaldatore a cartuccia stesso.
2. Controllo della temperatura di lavoro.
Quando lo stampo viene utilizzato con il riscaldatore a cartuccia, anche il controllo della temperatura è fondamentale. Una volta che la temperatura non viene controllata, il tubo esterno in acciaio inossidabile del riscaldatore a cartuccia sarà annerito, ossidato e deformato, provocando il riscaldamento del filo in lega di riscaldamento elettrico dell'elemento riscaldante interno. La combustione dell'aria scioglierà e ridurrà la durata del riscaldatore a cartuccia stesso, generalmente controllata tra 200 e 300°C.
3. La progettazione del riscaldatore a manovella tiene conto delle vibrazioni dell'ambiente di lavoro?
Prima di utilizzare i riscaldatori tubolari per la progettazione e la produzione di stampi, è necessario considerare anche le vibrazioni presenti nell’ambiente di lavoro. Se la vibrazione è elevata, il nostro riscaldatore a cartuccia adotterà un design antiurto.
Quanto sopra sono i problemi a cui dobbiamo prestare attenzione quando progettiamo riscaldatori per fori per stampi personalizzati per prolungare la durata del riscaldatore a cartuccia.
