Niektórzy klienci twierdzą, że grzałki kasetowe stosowane w zakupionych wcześniej formach łatwo ulegają uszkodzeniu, a czasami ulegają zwarciom i rozwarciom. Nie jest tak trwały, jak twierdzi wielu producentów. jaki jest powód? Dzisiaj przeanalizujemy przyczyny, dla których grzejnik kasetowy jest podatny na zwarcie, przerwę w obwodzie i pęknięcie.
Jakie są przyczyny zwarcia i przerwy w obwodzie grzejnika kasetowego?
1. Odległość między dwoma otworami przewodu prowadzącego jest zbyt mała, co powoduje zwarcie elektrycznej rury grzewczej pojedynczej głowicy.
2. Położenie strefy grzewczej elektrycznej rury grzewczej zostaje przesunięte w stronę wylotu i wystawione na działanie powietrza.
3. Nadmierne warunki konieczne do nadmiernej temperatury i zwarcia spowodowane napięciem znamionowym dwóch przewodów.
4. Podczas użytkowania otwór formy ma kształt rogu, co wynika z wad w procesie wiercenia modułu, co wpływa na przenoszenie ciepła.
5. Elektryczna rura grzejna z głowicą kulową jest luźna na końcu przewodu, co wpływa na przewodzenie ciepła i pękanie powietrza, powodując zwarcie elektrycznej rurki grzejnej z pojedynczą głowicą.
6. Dolny silikon uszczelniający znajduje się zbyt blisko pierwszego okręgu korzenia ołowiu, procesu produkcyjnego.
7. Używanie żelaza, chromu i aluminium ze względu na zbyt wysoką rezystywność drutu powoduje wzrost temperatury przewodu prowadzącego elektrycznej rury grzejnej i dochodzi do wypadków.
Główne przyczyny łatwego uszkodzenia grzejnika kasetowego są następujące.
1. Szczelność otworu formy i grzejnika skrzynki formy.
Podczas korzystania z grzejnik kasetowy , z powodu złych warunków ogrzewania i szybkiego rozpraszania ciepła, półfabrykat rury jest często poczerniały, utleniony i zdeformowany, co powoduje stopienie wewnętrznego elementu grzejnego - elektrycznego drutu ze stopu grzejnego w wyniku spalania powietrza o wysokiej temperaturze, skracając w ten sposób żywotność samego grzejnika rurowego. Dlatego doskonały grzejnik rurowy wymaga nie tylko dobrej jakości produkcji, ale także materiałów na formy i otworów do obróbki (im mniejsza jest średnica otworu, tym lepiej). Odpowiednia apertura ułatwia wymianę ciepła pomiędzy nimi. Wydłuża to żywotność samej grzałki kasetowej.
2. Kontrola temperatury pracy.
Kiedy forma jest używana z grzejnikiem kasetowym, kontrola temperatury jest również kluczowa. Jeżeli temperatura nie jest kontrolowana, zewnętrzna rura ze stali nierdzewnej grzałki kasetowej poczernieje, utleni się i odkształci, powodując nagrzewanie się elektrycznego drutu stopowego wewnętrznego elementu grzejnego. Spalanie powietrza stopi się i skróci żywotność samej grzałki kasetowej, zwykle kontrolowanej w zakresie 200-300°C.
3. Czy konstrukcja grzałki korby uwzględnia wibracje środowiska pracy?
Przed użyciem grzejników rurowych do projektowania i produkcji form należy również wziąć pod uwagę wibracje w środowisku pracy. Jeśli wibracje są duże, nasza grzałka kasetowa przyjmie konstrukcję odporną na wstrząsy.
Powyższe kwestie to kwestie, na które musimy zwrócić uwagę przy projektowaniu niestandardowych podgrzewaczy otworów formy, aby wydłużyć żywotność grzałki kasetowej.
