Certains clients affirment que les cartouches chauffantes utilisées dans les moules achetés auparavant se cassent facilement et sont parfois court-circuitées et ouvertes. Il n’est pas aussi durable que le prétendent de nombreux fabricants. quelle est la raison ? Aujourd'hui, nous analyserons les raisons pour lesquelles la cartouche chauffante est sujette aux courts-circuits, aux circuits ouverts et à la rupture.
Quelles sont les raisons du court-circuit et du circuit ouvert de la cartouche chauffante ?
1. La distance entre les deux trous du fil conducteur est trop proche, ce qui entraîne un court-circuit du tube chauffant électrique à tête unique.
2. La position de la zone de chauffage du tube chauffant électrique est déplacée vers la sortie et exposée à l'air.
3. Conditions nécessaires excessives en cas de température excessive et de court-circuit causés par la tension nominale des deux fils.
4. Lors de l'utilisation, l'ouverture du trou du moule est en forme de corne, ce qui est dû aux défauts du processus de perçage du module, qui affectent le transfert de chaleur.
5. Le tube chauffant électrique à tête de balle est lâche à l'extrémité du fil, ce qui affecte la conduction thermique et la rupture de l'air, entraînant un court-circuit du tube chauffant électrique à tête unique.
6. Le silicone d'étanchéité inférieur est trop proche du premier cercle de la racine de plomb, le processus de production.
7. Utiliser du fer, du chrome et de l'aluminium comme résistivité excessivement élevée du fil pour augmenter la température du fil conducteur du tube chauffant électrique, et des accidents se produisent.
Les principales raisons de la rupture facile de la cartouche chauffante sont les suivantes.
1. L'étanchéité du trou de moule et du réchauffeur de boîte de moule.
Lors de l'utilisation du Cartouche chauffante , en raison de mauvaises conditions de chauffage et d'une dissipation rapide de la chaleur, l'ébauche du tube est souvent noircie, oxydée et déformée, ce qui entraîne la fonte de l'élément chauffant interne-fil en alliage de chauffage électrique en raison de la combustion de l'air à haute température, raccourcissant ainsi la durée de vie du tube chauffant. Par conséquent, un excellent radiateur tubulaire nécessite non seulement une bonne qualité de production, mais également des matériaux de moulage et des trous de traitement (plus le diamètre du trou est proche, mieux c'est). L'ouverture appropriée facilite le changement de chaleur entre les deux. Prolongant ainsi la durée de vie de la cartouche chauffante elle-même.
2. Contrôle de la température de travail.
Lorsque le moule est utilisé avec la cartouche chauffante, le contrôle de la température est également crucial. Une fois que la température n'est pas contrôlée, le tube extérieur en acier inoxydable de la cartouche chauffante sera noirci, oxydé et déformé, provoquant un échauffement du fil en alliage de chauffage électrique de l'élément chauffant interne. La combustion de l'air fondra et réduira la durée de vie de la cartouche chauffante elle-même, généralement contrôlée entre 200 et 300°C.
3. La conception du réchauffeur de manivelle prend-elle en compte les vibrations de l’environnement de travail ?
Avant d’utiliser des tubes chauffants pour la conception et la production de moules, il est également nécessaire de prendre en compte les vibrations dans l’environnement de travail. Si la vibration est importante, notre cartouche chauffante adoptera une conception résistante aux chocs.
Les éléments ci-dessus sont les problèmes auxquels nous devons prêter attention lors de la conception de réchauffeurs de trous de moule personnalisés afin de prolonger la durée de vie de la cartouche chauffante.
