Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldage aeg: 2021-04-24 Päritolu: Sait
Mõne kliendi sõnul on enne ostetud vormidesse kasutatud kassetted hõlpsasti katki ning mõnikord lühistatavaid ja avatud vooluga. See pole nii vastupidav, nagu paljud tootjad ütlevad. Mis on põhjus? Täna analüüsime põhjuseid, miks kassett -kütteseade on kalduvus lühise, avatud vooluringi ja rebenemisele.
Millised on kasseti küttekeha lühise ja avatud vooluringi põhjused?
1. pliiraadi kahe augu vaheline kaugus on liiga lähedal, mille tulemuseks on ühepeaga elektrilise küttetoru lühise.
2. Elektri soojendustoru küttetsooni asukoht liigutatakse väljalaskeavasse ja eksponeeritakse õhku.
3. Liigsed vajalikud tingimused liigse temperatuuri ja lühise jaoks, mis on põhjustatud kahe juhtiva pingest.
4. Kasutades on hallituse augu ava sarvikujuline, mis on tingitud mooduli puurimisprotsessi puudustest, mis mõjutab soojusülekannet.
5. kuulipea elektriline küttetoru on plii lõpus lahti, mis mõjutab soojusjuhtivust ja õhu rebenemist, mille tulemuseks on ühe otsaga elektrilise küttetoru lühise.
6. Alumine tihendav räni on liiga lähedal plii juure, tootmisprotsessi esimesele ringile.
7. Raua, kroomi ja alumiiniumi kasutamine traadi liigse kõrge takistusena elektrilise küttetoru pliiraadi temperatuuri tõstmiseks ja õnnetused toimuvad.
Kasseti küttekeha kerge purunemise peamised põhjused on järgmised.
1. Hallituse augu ja hallituse kasti küttekeha tihedus.
Kasutamise ajal Kasseti kütteseade , halva kuumutamistingimuste ja kiire kuumuse hajumise tõttu, on toru tühjaks sageli mustaks valmistatud, oksüdeerunud ja deformeerunud, mille tulemuseks on sisemine kütteelemendi-elektrilise kuumutamise sulami traat, mis sulab tingitud kõrge temperatuuriga õhu põlemisest, lühendades sellega toruküttekeha enda enda kasutuselevõttu. Seetõttu ei nõua suurepärane torukujuline kütteseade mitte ainult head tootmiskvaliteeti, vaid ka hallitusmaterjale ja töötlemise auke (mida lähemal augu läbimõõt on, seda parem). Nõuetekohane ava hõlbustab nende kahe vahelise kuumuse muutmist. Laiendades seeläbi kasseti küttekeha enda elu.
2. töötemperatuuri kontroll.
Kui vormi kasutatakse kasseti küttekehaga, on samuti ülioluline temperatuurikontroll. Kui temperatuuri ei ole kontrollitud, mustandatakse, oksüdeeritakse ja deformeerutakse kasseti roostevabast terasest toru, põhjustades sisemise kütteelemendi elektrilise kuumutamise sulamistraadi kuumutamise. Õhupõletus sulab ja lühendab kasseti küttekeha enda eluiga, mida kontrollitakse tavaliselt vahemikus 200-300 ° C.
3. Kas vändaküttekeha disain kaalub töökeskkonna vibratsiooni?
Enne toruküttekehade kasutamist hallituse kujundamiseks ja tootmiseks on vaja kaaluda ka vibratsiooni töökeskkonnas. Kui vibratsioon on suur, võtab meie kasseti küttekeha kasutusele löögikindla kujunduse.
Ülaltoodu on probleemid, millele peame tähelepanu pöörama, kui kujundame kohandatud hallitusseisküttekehad, et pikendada kasseti küttekeha tööstusaega.
Die valamisel on suurenenud tootlikkuse ja tõhususe püüdlus pidev jälitamine. Erinevate uuenduste hulgas on keedetud küttekehad muutunud pöördeliseks tehnoloogiaks, muutes revolutsiooni, kuidas dieetilisi valamistoiminguid teostatakse. Need küttekehad, mis on mõeldud ühtlase ja täpse tuju tagamiseks
Kuumad jooksjasüsteemid on revolutsiooniliselt revolutsiooniliseks muutnud sissepritsevormimistööstuse, pakkudes paremat tõhusust, vähenenud materiaalseid jäätmeid ja suurenenud toote kvaliteeti. Kuid nende süsteemide tõhusus tugineb tugevalt kasutatavatele kütteelementidele. Eelkõige kasseti küttekehad on kujunenud kriitikuks
Plastist sissepritsevormi keerulises maailmas paistavad hallitussoojendi vardad välja laulmata kangelastena. Need olulised komponendid mängivad keskne roll vormimisprotsessi kvaliteedi ja tõhususe tagamisel.
Süstimisvormimismasinad on tänapäevase tootmise keskmes, kujundades kõike majapidamiskaupadest kuni kõrgtehnoloogiliste komponentideni. Nende funktsionaalsuse keskmes on kassett -küttekeha, väike, kuid võimas seade, millel on masina operatsioonis ülioluline roll. See artikkel uurib
Termiline juhtimine on paljude tööstusprotsesside kriitiline aspekt, eriti kui tegeleda metallplokkidega, mis nõuavad täpset temperatuurikontrolli. Sisestamisküttekehad koos nendega seotud kolleegidega, toruküttekehadega, mängivad olulist rolli tõhusa termilise juhtimise saavutamisel.