Algunos clientes dicen que los calentadores de cartuchos utilizados en moldes comprados antes se rompen fácilmente y, a veces, cortocircuitados y circuidos abiertos. No es tan duradero como dicen muchos fabricantes. ¿Cuál es la razón? Hoy, analizaremos las razones por las cuales el calentador de cartucho es propenso a cortocircuito, circuito abierto y ruptura.
¿Cuáles son las razones del cortocircuito y el circuito abierto del calentador de cartucho?
1. La distancia entre los dos agujeros del cable de plomo está demasiado cerca, lo que resulta en un cortocircuito del tubo de calentamiento eléctrico de una sola cabeza.
2. La posición de la zona de calentamiento del tubo de calefacción eléctrica se mueve a la salida y se expone al aire.
3. Condiciones excesivas necesarias para temperatura excesiva y cortocircuito causado por el voltaje nominal de los dos cables.
4. Cuando se usa, la apertura del orificio del molde tiene forma de bocina, lo que se debe a los defectos en el proceso de perforación del módulo, lo que afecta la transferencia de calor.
5. El tubo de calefacción eléctrico de la cabeza de la bala está suelta al final del cable, lo que afecta la conducción de calor y la ruptura del aire, lo que resulta en un cortocircuito del tubo de calentamiento eléctrico de una sola cabeza.
6. El silicio de sellado inferior está demasiado cerca del primer círculo de la raíz de plomo, el proceso de producción.
7. Uso de hierro, cromo y aluminio como la resistividad excesivamente alta del alambre para aumentar la temperatura del cable de plomo del tubo de calentamiento eléctrico, y se producen accidentes.
Las principales razones de la fácil rotura del calentador de cartucho son las siguientes.
1. La opresión del orificio del molde y el calentador de la caja de moho.
Durante el uso del El calentador de cartucho , debido a las malas condiciones de calentamiento y la disipación de calor rápido, el tubo en blanco a menudo se ennegrece, oxida y deforma, lo que resulta en el cable de aleación de calentamiento eléctrico de elemento de calentamiento interno que se derrite debido a la combustión de aire de alta temperatura, acortando así el calentador del tubo de la vida útil de sí mismo. Por lo tanto, un excelente calentador tubular no solo requiere una buena calidad de producción, sino también materiales de moho y agujeros de procesamiento (cuanto más cerca esté el diámetro del orificio, mejor). La apertura adecuada facilita cambiar el calor entre los dos. Extendiendo así la vida del calentador del cartucho en sí.
2. Control de la temperatura de trabajo.
Cuando el molde se usa con el calentador de cartucho, el control de temperatura también es crucial. Una vez que la temperatura no se controla, el tubo de acero inoxidable externo del calentador de cartucho se ennegrará, oxida y deformará, lo que hace que el cable de aleación de calefacción eléctrica del elemento de calentamiento interno se caliente. La quema de aire fundirá y acortará la vida útil del calentador de cartucho, generalmente controlado entre 200-300 ° C.
3. ¿El diseño del calentador de cigüeñal considera la vibración del entorno de trabajo?
Antes de usar calentadores de tubo para el diseño y la producción de moho, también es necesario considerar la vibración en el entorno de trabajo. Si la vibración es grande, nuestro calentador de cartucho adoptará un diseño a prueba de golpes.
Los anteriores son los problemas a los que debemos prestar atención al diseñar calentadores de agujeros de moho personalizados para extender la vida útil del calentador del cartucho.
