Algunos clientes dicen que los calentadores de cartucho utilizados en los moldes comprados anteriormente se rompen fácilmente y, a veces, sufren cortocircuitos y circuitos abiertos. No es tan duradero como dicen muchos fabricantes. ¿cuál es la razón? Hoy analizaremos las razones por las que el calentador de cartucho es propenso a cortocircuitos, circuitos abiertos y roturas.
¿Cuáles son las razones del cortocircuito y del circuito abierto del calentador de cartucho?
1. La distancia entre los dos orificios del cable conductor es demasiado corta, lo que provoca un cortocircuito en el tubo calefactor eléctrico de un solo cabezal.
2. La posición de la zona de calentamiento del tubo calefactor eléctrico se mueve hacia la salida y se expone al aire.
3. Condiciones necesarias excesivas para temperatura excesiva y cortocircuito causado por el voltaje nominal de los dos cables.
4. Cuando está en uso, la abertura del orificio del molde tiene forma de cuerno, lo cual se debe a defectos en el proceso de perforación del módulo, lo que afecta la transferencia de calor.
5. El tubo calefactor eléctrico de cabeza de bala está suelto en el extremo del cable, lo que afecta la conducción del calor y la ruptura del aire, lo que resulta en un cortocircuito del tubo calefactor eléctrico de un solo cabezal.
6. El silicio de sellado inferior está demasiado cerca del primer círculo de la raíz del plomo, el proceso de producción.
7. Utilizando hierro, cromo y aluminio como resistividad excesivamente alta del cable para aumentar la temperatura del cable conductor del tubo calefactor eléctrico, se producen accidentes.
Las principales razones de la fácil rotura del calentador de cartucho son las siguientes.
1. La estanqueidad del orificio del molde y del calentador de la caja del molde.
Durante el uso del Calentador de cartucho , debido a las malas condiciones de calentamiento y la rápida disipación de calor, el tubo en bruto a menudo se ennegrece, oxida y deforma, lo que hace que el elemento calefactor interno-alambre de aleación de calentamiento eléctrico se derrita debido a la combustión de aire a alta temperatura, acortando así la vida útil del calentador de tubo. Por lo tanto, un calentador tubular excelente no sólo requiere una buena calidad de producción, sino también materiales de molde y orificios de procesamiento (cuanto más cercano sea el diámetro del orificio, mejor). La apertura adecuada facilita el cambio de calor entre los dos. Prolongando así la vida útil del calentador de cartucho.
2. Control de temperatura de trabajo.
Cuando el molde se utiliza con el calentador de cartucho, el control de la temperatura también es crucial. Una vez que no se controla la temperatura, el tubo exterior de acero inoxidable del calentador de cartucho se ennegrecerá, oxidará y deformará, lo que provocará que el cable de aleación de calentamiento eléctrico del elemento calefactor interno se caliente. La quema de aire derretirá y acortará la vida útil del calentador de cartucho, generalmente controlado entre 200 y 300 °C.
3. ¿El diseño del calentador del cigüeñal tiene en cuenta la vibración del entorno de trabajo?
Antes de utilizar calentadores de tubo para el diseño y producción de moldes, también es necesario considerar la vibración en el entorno de trabajo. Si la vibración es grande, nuestro calentador de cartucho adoptará un diseño a prueba de golpes.
Las anteriores son las cuestiones a las que debemos prestar atención al diseñar calentadores de orificios de molde personalizados para extender la vida útil del calentador de cartucho.
